青瓦等瓦磚問題：
1、泛霜
磚瓦面上生出一層白色粉末，這是磚體殘留有硫酸鎂、硫酸鈉等可溶無機鹽，吸水后滲出表層蒸發后的殘留物。由于坯體含有一定數量的結晶水，脫水后膨脹，因此，在泛霜時還會崩裂磚的表層。為此，應控制泥料中扭送化鎂的含量低于3％。強化粉碎，提高細度和適當延長焙燒及保溫時間，使生成不溶于水的硅酸鹽，減輕或杜絕危害。
2、啞音磚瓦
除因欠火造成的啞音磚瓦外，成型時造成的隱形裂紋和因原料土中雜質太多，攪拌不勻留下的隱形分層，濕坯在預熱升溫太急，
已被霜凍的磚瓦坯和磚瓦坯在預熱帶吸潮凝露等均會形成微裂紋，造成啞音磚瓦，體突冷形成微裂紋等， 也可能造成啞音磚瓦。
對此，除應強化原料處理，剔除雜質，充分混勻，改善磚彩瓦機的有關參數外，還應注意不燒高溫坯、霜凍坯，同時應保證預熱良好，有足夠長的保溫帶。
3、爆裂
當入窯磚瓦坯的殘余水分過高，預熱帶初期的升溫速度又超過25-35℃/h時，坯體中迅速汽化了的蒸汽來不及排出，擠炸磚瓦坯，殘余水分越高，情況也越嚴重，
甚至窯頂可聽到炸裂聲，尤其在蹲火后剛進入預熱帶升溫較急，死傷水分并不太高，水汽常只擠破磚瓦坯表層，形成蛛網般的細裂紋，
對此，除應控制入窯坯的殘余水分低于8％外，還應適當延長預熱帶，使緩慢升溫均勻脫水，以及在蹲火及輪窯燒紙擋后緩提遠閘，慢慢加高。
4、磚瓦面燒焦起泡
起泡。原因是焙燒帶升溫太快，表層迅速熔融燒結，堵住了孔隙內部還在進行的理化反應所產生的氣體無路可走，
在磚瓦面鼓成氣因此焙燒帶的升溫速度應低于40-70℃/h，尤其在坯體已達到900℃以上溫度時，繼續升溫的速度更低于20℃-30℃/h，以防磚瓦面燒焦起泡。
5、發狀裂紋
磚瓦面上出現淺細而基本上沒有分貧近似直線的裂紋，有時裂紋還延伸到條面或頂面。
這大多是成型時留下的隱患，焙燒又用閘不當，裂紋擴大。
為此，應適當降低原料的塑性指數，調整磚瓦機螺旋絞刀的轉速和螺旋角，采用分離式螺旋絞刀，
并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層；或采用熱水、蒸汽攪拌、真空擠泥等措施來減少泥料中的水、氣來消除分層；另外焙燒應正確用閘，均勻排潮以及分次落實門前閘等。
下一章推薦：
金屬瓦施工操作六大要素
|
