古建筑鋁瓦與傳統(tǒng)的屋面瓦生產(chǎn)方式有著根本的區(qū)別，拋棄了原來(lái)的燒制方式，選用了新型的綠色環(huán)保的生產(chǎn)；無(wú)污染，無(wú)復(fù)雜的工序；那么，金屬材質(zhì)的瓦是如何成型的？今天蘭州鋁瓦廠家給大家詳細(xì)講述古建筑鋁瓦是如何成型的；
古建筑鋁瓦的成型依據(jù)：
首先來(lái)了解下一個(gè)名詞--沖壓
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。
沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。
沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。
古建筑鋁瓦的成型就是使用沖壓的方式成型的;主要將原材料鋁合金板，經(jīng)過磨具成型成瓦的形狀；筒瓦一個(gè)一個(gè)的筒瓦，板瓦一個(gè)板可以沖壓成三個(gè)連，四連，五連的板瓦，靈活性更高，如有需求可根據(jù)客戶需求定制成更多連板瓦；磨具沖壓給屋面帶了更多的方便；可為各種不同規(guī)則的屋面生產(chǎn)所需的瓦型；
沖壓的這些鋁合金板的厚度在1.2-2.0mm之間;選用太厚的容易斷裂;太薄的話容易變形；這個(gè)范圍屬于安全范圍之內(nèi),也能保證屋面的需求。沖壓成型的鋁合金瓦非常的輕薄,生產(chǎn)的整個(gè)過程沒有任何的污染，只最后噴涂表面氟碳漆的時(shí)候，使用涂料噴涂烤漆工藝有少量污染；
沖壓成型鋁合金瓦的優(yōu)勢(shì):耐腐蝕，耐光照，抗風(fēng)，抗雨，抗震；壽命長(zhǎng)達(dá)80年以上之久；為你省去了后期的維修和維護(hù)費(fèi)用，一次改造，終身無(wú)憂。
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